切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
切削液的使用方法對刀具壽命和加工質量都有很大影響，即使蕞好的切削液，如果不能有效地輸送到切削區域，也不能起到應有的作用。
因此選用以潤滑為主的切削液時（如切削油），應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。
對于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為0.69-13.79MPa）切削液系統供油，深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，只是鉆頭內部有切削液的通路，套孔鉆削是一種在工件上鉆一個圓柱形孔但留下一個實心圓柱體的鉆孔法。
當刀具進入工件時，鉆出的實心圓柱體就通過空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削液送到刀具周圍，迫使切屑從刀具中心流出。
套孔鉆削用的切削液必須有良好的極壓性和抗燒結性，粘度應當很低，才能在刀具周圍自由流動，還應具有良好的油性，以降低刀具與工件，刀具與切屑間的摩擦系數。
深孔鉆削的主要問題是如何在切削區域維持足夠的切削液流量，一種辦法是利用鉆屑槽作為切削液的通路，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經過轉動的密封套流入鉆頭，然后直接進入切削區，從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。
在深孔鉆削時，采用油孔鉆與溢流法相比是一個大的進步，鉆頭壽命和生產率都有較大幅度的提高。
高壓法有利于切削液到達切削區域，有時也在其他機床上使用，磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗。